Nuestros técnicos expertos realizan inspecciones de funcionamiento de todo tipo de amortiguadores para absorción de vibraciones y choques. Las causas más habituales de realizar este tipo de trabajos son: transmisión excesiva de ruido aéreo, estructural o de impacto, movimiento excesivo, envejecimiento, rotura, afloje de tornillería, aparición de grietas o simplemente como medio de comprobación. Para ello, analizamos el estado actual de sus amortiguadores comparándolo con sus características iniciales.
En caso de no contar con las fichas técnicas, nos ocupamos de contactar con el fabricante del amortiguador para averiguar los datos necesarios o si éste se desconoce, realizamos todos los ensayos necesarios para caracterizar el absorbedor.
Sin necesidad de desmontarlos realizamos las siguientes labores:
- Control visual y dimensional
- Control de funcionamiento y características
- Análisis de fallas y causas de rotura
- Monitorización preventiva y predictiva
Si debido a los resultados obtenidos en la primera fase del análisis, se concluye que es recomendable extraer uno o varios amortiguadores para un análisis en profundidad, se podrán llevar a cabo las siguientes pruebas de comprobación:
- Ensayo de cuasiestático de carga: compresión, tracción, cizalladura, 45º, etc.
- Ensayo de fatiga
- Ensayo de amortiguamiento
- Ensayo vibratorio
- Ensayo de choque
- Análisis modal
- Radiografías
Manual de mantenimiento
Realizamos un diagnóstico que incluye un informe detallado y justificado con los resultados obtenidos, así como las recomendaciones (optimización, posibles mejoras, reparación, sustitución).
Además, incluimos un manual de inspección y mantenimiento personalizados que podrá realizar su propio personal. Este plan está enfocado en establecer una serie de actividades de control periódicas que permitirán adelantarse a posibles fallos consiguiendo los siguientes beneficios:
- Seguridad: Reducción del riesgo de accidentes o daños a las máquinas y al personal que las utiliza
- Rendimiento óptimo: Mediante inspecciones regular, se pueden detectar y corregir los problemas asegurando un rendimiento óptimo de las máquinas
- Ahorro de costes: La detección temprana de fallos evita desviaciones en sus procesos productivos, paradas de máquinas no programadas y daños mayores en los amortiguadores, lo cual ahorra costes
- Prolongación de la vida útil: Un mantenimiento adecuado de sus amortiguadores disminuye los esfuerzos por fatiga y desgaste que sufre su máquina recibe y se traduce en una extensión de su vida útil. Además, la vida útil de sus amortiguadores también aumentará
- Cumplimiento de normativa: Al seguir un plan de inspección y mantenimiento se asegurará el cumplimiento de regulaciones y estándares de seguridad y calidad establecidos
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